تفاوت ها و مزیت های بی نظیر تولیدات تساسنگ نسبت به محصولات بازار

امروزه یکی از نوآوری‌های صنعت ساختمان‌سازی و دکوراسیون، استفاده از سنگ مصنوعی است. این نوع سنگ دارای محبوبیت بالایی بین معماران و ساختمان‌سازان بوده و با ویژگی‌های جذابی که دارد، روز‌به‌روز بیش‌تر مورد توجه قرار می‌گیرد. روش تولید سنگ مصنوعی به‌صورت منحصربه‌فرد و با تکنیک‌های نوین انجام می‌گیرد. همین موضوع هم موجب می‌شود که سنگ مصنوعی به جایگزین خوبی برای سنگ طبیعی تبدیل شود‌‌.

آموزش تولید سنگ مصنوعی

برای تولید سنگ مصنوعی، به یک‌سری لوازم و مواد اولیه خاص نیاز داریم. این نوع سنگ‌ها با ترکیبات خاص و ویژگی‌های متفاوت، در رقابت با سنگ‌های طبیعی، همواره پیروز خواهند شد. مواد اولیه سنگ مصنوعی شامل آب، شن، ماسه، روان‌کننده، رنگ مخصوص، قالب، میز ویبره، میکسر و گرم‌خانه هستند که هرکدام در مرحله متفاوتی از ساخت سنگ بتنی نقش دارد.

1- تولید مخلوط اولیه:

استاندارد اختلاط مواد در تولید سنگ مصنوعی بتنی، به‌صورت یک قانون و استاندارد کلی مشخص می‌شود. با این حال، این میزان در کارخانه‌های مختلف، تاحدی دست‌خوش تغییر خواهد شد. در مرحله اول، ماسه را داخل میکسر می‌ریزیم. سپس ۳ برابر مقدار ماسه، شن به میکسر اضافه می‌کنیم. اکنون چند دقیقه آن‌ها را میکس کرده و آب را در چند مرحله به مخلوط اضافه خواهیم کرد.

2- افزودن رزین:

پس از اتمام مرحله اول، یک مخلوط اولیه به‌دست می‌آید که گلوله‌گلوله و تاحدی سفت است. اکنون نوبت به اضافه کردن روان‌کننده و رزین می‌رسد. با افزودن مقداری روان‌کننده، گلوله‌های مخلوط اولیه از هم جدا می‌شود و یک ملات شل به‌دست می‌آید. معمولاً برای به‌دست آمدن این غلطت ملات، به ۵ دقیقه میکس کردن نیاز داریم.

3- قالب گیری:

پس از این‌که ملات به‌طور آماده کامل شد، نوبت به قالب‌گیری می‌رسد. قالب‌ها از قبل، براساس سفارش و نیاز مشتری آماده خواهند شد. بتن آماده شده ابتدا با ترازو وزن شده و به میزان مساوی داخل قالب‌ها ریخته می‌شود.

4- حباب گیری:

حباب‌گیری مرحله بسیار مهمی در تولید مصنوعات بتنی است. در این مرحله، حباب‌هایی که ظاهر کار را نامطلوب جلوه می‌دهند، از بین می‌بریم. همچنین باید گفت که این مرحله در افزایش مقاومت نهایی سنگ موثر است. برای انجام این مرحله، از یک میز ویبره استفاده خواهد شد و قالب‌ها به‌مدت ۴۰ ثانیه روی میز قرار خواهند گرفت.

5- خشک کردن:

برای خشک کردن قالب‌های بتنی به یک کوره یا گرم‌خانه نیاز داریم. دمای کوره‌ها باید در حد ۲۵ الی ۳۰ درجه سانتی‌گراد باشد. بالا یا پایین بودن دما، می‌تواند موجب نامطلوب شدن بافت بتن شود. قالب‌های بتنی حدود ۲۴ ساعت در کوره می‌مانند تا سنگ مصنوعی مورد نظر ما ساخته شود.

تفاوت ها در روش ساخت انواع سنگ مصنوعی

سنگ‌های مصنوعی دارای تنوع بسیار زیادی هستند. تنوع بالای این مصنوعات بتنی، مرهون مواد اولیه و روش ساخت متفاوت آن‌ها است‌. به‌طورکلی، مواد اولیه سنگ مصنوعی، سیمان، ماسه و آب به‌شمار می‌رود و در اصل، این مواد افزودنی هستند که باعث به‌وجود آمدن ویژگی‌های جدید در سنگ مصنوعی می‌شوند‌.

  • سمنت‌پلاست: سنگ مصنوعی سمنت پلاست یا همان موزاییک پلیمری، ازجمله‌ مصنوعات بتنی است که در کف‌پوش، نمای ساختمان، دکوراسیون داخلی، راه‌پله و… کاربرد دارد. در ساخت این نوع سنگ‌ها علاوه‌بر مواد اصلی از پلیمر مقاوم‌کننده، رنگ‌های معدنی و پایدارکننده‌های نانو استفاده می‌شود.
  • کورین: سنگ مصنوعی کورین، بیش‌ترین استفاده را در آشپزخانه دارد. کلیات روش ساخت این سنگ با سایر سنگ‌های مصنوعی یکسان است اما افزودنی‌های متفاوتی دارد. آلومینیوم‌تری‌هیدرات، مواد معدنی بوکسیت و رزین‌های پلی‌متیل‌متا‌اکریلات افزودنی‌هایی هستند که برای ساخت سنگ کورین به مخلوط اصلی اضافه می‌شوند.
  • کوارتز: سنگ مصنوعی کوارتز ازجمله سنگ‌های با استحکام بالا است که به‌صورت کاملاً ضدخش و مقاوم عمل می‌کند. علاوه‌بر مواد اولیه ثابت سنگ‌های مصنوعی، به این نوع سنگ‌ها دانه کوارتز افزوده می‌شود. در پایان کار هم تحت‌ وکیوم و فشار بالا قرار می‌گیرند تا استحکام لازم را پیدا کنند.
  • سنگ مرمر مصنوعی: فرمول ساخت سنگ مرمر مصنوعی دارای نکات کلیدی زیادی است که کیفیت نهایی سنگ را بالا می‌برند‌. در تولید سنگ مرمر مصنوعی علاوه بر ماسه، سیمان و آب، از رزین مصنوعی، روان‌کننده و دانه سنگ مرمر طبیعی استفاده می‌شود. در ساخت این مصنوعات، بسیار مهم است که شن و ماسه در ابتدای کار، الک شوند. همچنین می‌توان از انواع پیگمنت‌ها و رنگ‌های معدنی و پلی‌استر هم در آن‌ها استفاده کرد.

نکات مهم ساخت سنگ مصنوعی

سنگ مصنوعی دارای ویژگی‌های شگفت‌آوری است. البته این ویژگی‌ها تاحدزیادی به روش ساخت و دقت شما در انجام اصولی مراحل، بستگی دارد. برای دستیابی به نتایج مناسب‌تر و کیفیت بالاتر کار، باید نکات خاصی را در فرمول ساخت سنگ مصنوعی مدنظر داشته باشید.

گاهی ممکن است پس از خروج سنگ مصنوعی از کوره، لکه‌های کپک‌مانند سفیدی روی مصنوعات مشاهده کنید که ظاهر نامطلوبی دارند. برای پیشگیری از این مشکل باید از ماسه دو‌ بار شسته شده و آب کاملاً شیرین استفاده کرد. زیرا این لکه‌ها درحقیقت، آهک و مواد معدنی موجود در ماسه و آب هستند.

زمان قرار دادن قالب‌ها روی میز ویبره بسیار مهم است. اگر قالب‌ها بیش‌ازحد روی میز قرار داده شوند، استحکام سنگ مصنوعی از بین می‌رود یا به‌اصطلاح، ملات ما آب می‌اندازد. این موضوع علاوه‌بر کاهش استحکام سنگ، پس از مدتی پفکی شده و کارایی خود را از دست می‌دهد.

میزان آب استفاده در مخلوط، باید طبق استانداردهای تعیین شده باشد. درغیر این صورت، مجدداً مشکلاتی همچون پفکی شدن و کاهش استحکام و… رخ می‌دهد.

نوع رزینی که به ملات اضافه می‌کنید، دارای اهمیت زیادی است. رزین باید حتماً کیفیت بالایی داشته باشد و از شرکت معتبر تهیه شود. همچنین مقدار آن بسیار مهم است و کم و زیاد شدن آن، ملات را شل یا بیش‌ازحد سفت می‌کند.

دقت کنید که شن و ماسه شما به‌هیچ‌وجه خاک نداشته باشد، زیرا خاک، ملات را به‌شدت بی‌کیفیت خواهد کرد. به‌همین علت همواره استفاده از شن و ماسه شسته، پیشنهاد می‌شود.

تاب برداشتن، یکی از مشکلات عمده در سنگ‌های مصنوعی است‌. برای جلوگیری از این مشکل، باید در مقدار آب استفاده شده، دقت کرد و دانه‌های شن و ماسه را در اندازه مناسب انتخاب کنید.

سخن پایانی

در پایان باید گفت که سنگ مصنوعی از مهم‌ترین مصنوعات و مصالح در ساختمان‌سازی و دکوراسیون هستند. این سنگ‌ها انواع مختلفی دارند و مواد اولیه و روش ساخت هرکدام با هم متفاوت است. به‌طور کلی برای ساخت سنگ مصنوعی ماسه، شن، سیمان و آب را داخل میکسر می‌ریزند و پس از تولید ملات اصلی، آن را قالب‌گیری و خشک می‌کنند. البته مواد افزودنی مختلفی هم به مواد اصلی اضافه می‌شوند که این افزودنی‌ها در انواع مختلف سنگ مصنوعی متفاوت خواهند بود. شرکت تساسنگ از باسابقه‌ترین مجموعه‌هایی است که انواع سنگ مصنوعی بتنی را با بالاترین کیفیت و مطابق با سفارش مشتری، تولید می‌کند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *